క్యాటర్‌పిల్లర్ పరికరాలను కొత్త స్థితికి మరియు పనితీరుకు పునర్నిర్మించండి.

క్యాటర్‌పిల్లర్ దాదాపు 100 సంవత్సరాల స్థిరమైన ఆవిష్కరణ చరిత్రను కలిగి ఉంది, ఇది వినూత్న ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా కస్టమర్‌లకు మెరుగైన మరియు మరింత స్థిరమైన ప్రపంచాన్ని నిర్మించడంలో సహాయపడుతుంది.

గొంగళి పురుగు పునర్నిర్మాణ యంత్రం100%వర్క్‌షాప్ మరియు సిబ్బంది నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం కఠినమైన క్యాటర్‌పిల్లర్ ప్రమాణాల ప్రకారం పునర్నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, నిర్వహణ సిబ్బందికి క్యాటర్‌పిల్లర్ శిక్షణ ఇచ్చి ధృవీకరించింది, కఠినమైన కాలుష్య నియంత్రణ నిర్వహణ ప్రక్రియ, 100% ఒరిజినల్‌ను ఉపయోగిస్తుందిగొంగళి పురుగు విడి భాగాలు, ప్రతి లింక్ ఖచ్చితంగా పరికరాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నియంత్రించబడుతుంది, పునర్నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత నిర్వహణ రికార్డులు మరియు నివేదికలు వినియోగదారులకు అందించబడతాయి.

పునర్నిర్మాణం మొత్తం యంత్ర పునర్నిర్మాణం మరియు భాగాల పునర్నిర్మాణంగా విభజించబడింది.

పూర్తి యంత్ర పునర్నిర్మాణం మీ పాత ఎక్స్‌కవేటర్ మరియు పాత ఇంజిన్ కోసం సమగ్ర మరమ్మత్తు మరియు అప్‌గ్రేడ్‌ను కొనసాగించవచ్చు.

ఈ పునర్నిర్మాణంలో ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌లు, ప్రధాన వాల్వ్‌లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్, సిలిండర్ హెడ్, బేరింగ్‌లు మరియు ఇంజిన్ సీల్స్ నిర్వహణ లేదా భర్తీ ఉంటుంది.

వివిధ పునర్నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమర్ల కోసం క్యాటర్‌పిల్లర్ వివిధ రకాల పునర్నిర్మాణ కార్యక్రమాలను అభివృద్ధి చేసింది.

పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియ

ప్రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్, రఫ్ క్లీనింగ్, ప్రొఫెషనల్ డిస్అసమీకరణ, ఫైన్ క్లీనింగ్, పార్ట్స్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అసెంబ్లీ, టెస్టింగ్, పెయింటింగ్ ప్రాసెస్, డెలివరీ.

దశ 1: తనిఖీ
గొంగళి పురుగు యొక్క ప్రొఫెషనల్ తనిఖీ తర్వాత అన్ని భాగాలు 3 స్థాయిలుగా విభజించబడతాయి.

లెవల్ వన్ పునర్వినియోగించలేని భాగాలు అంటే సీల్స్, గాస్కెట్లు, బేరింగ్లు మొదలైనవి తప్పనిసరిగా ఒరిజినల్ క్యాటర్‌పిల్లర్ విడిభాగాలను ఉపయోగించాలి.

తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయని రెండవ మరియు మూడవ-స్థాయి భాగాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం అనేది పిస్టన్, సిలిండర్, ఆర్మ్ రాకర్, వాల్వ్‌లు, సీట్లు వంటి భాగాలను భర్తీ చేయాలా వద్దా అనే దాని ఆధారంగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేని మూడవ స్థాయి భాగాలు సిలిండర్ హెడ్, సిలిండర్ బ్లాక్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మొదలైనవి.

దశ 2: నిర్వహణ కార్యక్రమాన్ని రూపొందించండి

అనుకూలీకరించిన ప్రొఫెషనల్, సహేతుకమైన నిర్వహణ కార్యక్రమం

దశ 3: అసెంబ్లీ

ఇంజనీర్ హై-ప్రెసిషన్ బోరింగ్, గ్రైండింగ్, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, పరికరాల మరమ్మత్తు మరియు అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి.
దశ 4: పరీక్షించండి, పునర్నిర్మాణం తర్వాత పరికరాలు ఎంత మెరుగుపడ్డాయి?

పాత భాగాన్ని భర్తీ చేసిన తర్వాతగొంగళి పురుగు అసలు విడి భాగంనిర్వహణ కోసం, ఇంజనీర్ పరికరాలు లేదా ఇంజిన్‌ను పరీక్షిస్తాడు, ఇంజిన్‌ను పవర్ టెస్ట్ బెంచ్ వద్ద 15-20 గంటల లోడ్ టెస్ట్ కోసం పరీక్షించాలి, 95% అవుట్‌పుట్ పవర్ సంతృప్తికరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

హైడ్రాలిక్ పంపును ఫ్లో టెస్ట్ బెంచ్ మీద పరీక్షించి, ప్రారంభ డేటాతో పోల్చాలి.

దశ 5: పెయింటింగ్

మొత్తం యంత్రాన్ని పునరుద్ధరించిన తర్వాత, దానిని షీట్ మెటల్ మరియు పెయింటింగ్‌తో చికిత్స చేస్తారు,

దాని ఫ్యాషన్‌ను పునరుద్ధరించడానికి అందమైన "మంచిగా కనిపించే"!

దశ 6 డెలివరీ:
అన్ని నిర్వహణ విధానాలు పూర్తయిన తర్వాత కొత్త యంత్రం వినియోగదారునికి పంపిణీ చేయబడుతుంది.

పునర్నిర్మాణం తర్వాత పరికరాల్లో ఏవైనా మార్పులు ఉన్నాయా?

పరికరాలను పునరుద్ధరించడం ద్వారా, దానిని కొత్త యంత్రం స్థాయికి దగ్గరగా పునరుద్ధరించవచ్చు, స్కేల్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ముగింపు:

చాలా మంది తరచుగా సమస్యలను గుర్తించడం గురించి ఆందోళన చెందుతారు, పరికరాలు ఇంకా పనిచేయగలిగితే, ఎటువంటి సమస్య లేదని నమ్ముతారు. అయితే, పరికరాల తనిఖీ పరంగా, మనం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయాలి మరియు ఎటువంటి సమస్యలు లేనందున వాటిని విస్మరించకూడదు. సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడం వల్ల వాటిని త్వరగా పరిష్కరించవచ్చు. కొన్నిసార్లు, పరికరాల సమస్యలు స్పష్టంగా ఉండవు మరియు గుర్తించడానికి ప్రొఫెషనల్ సాధనాలు అవసరం. వినియోగదారులు తమ పరికరాల ఆరోగ్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి క్యాటర్‌పిల్లర్ యొక్క ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది వారు షెడ్యూల్ చేసిన లేదా నివారణ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తీవ్రమైన లోపాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు మరమ్మత్తు మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.