1: The ofпоршень материалыжана технология кыймылдаткычтын ар кандай түрүнө, колдонуу шарттарына жана чыгымдарга байланыштуу.
Поршеньдик материалга төмөнкүлөр кирет: алюминий, жасалма алюминий, болот жана керамика.
Чоюн алюминий поршень колдонулган эң кеңири таралган материал. Бул жеңил, арзан жана жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүктү сунуш кылат. Бирок, ал башка материалдар сыяктуу күчтүү эмес жана жогорку стресс же жогорку температурада деформацияланышы мүмкүн.
Жасалма алюминий материалы куюлган алюминийден күчтүүрөөк жана жогорку стресс жана температура жүктөрүн көтөрө алат. Ал көбүнчө жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кыймылдаткычтарда колдонулат.
Болот поршеньдер абдан күчтүү жана бышык, жана өтө жогорку стресс жана температура жүктөрдү көтөрө алат. Алар көбүнчө дизелдик кыймылдаткычтарда жана башка оор жүк ташуучу тиркемелерде колдонулат, оор жүк ташуучу унаалар биздин жашообуздагы эң маанилүү транспорттук куралга айланып баратат, бардык колдонуучу бул жөнүндө өтө кылдат.
Керамикалык поршеньдер абдан жеңил жана мыкты жылуулук изоляциясын сунуштайт. Алар көбүнчө жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кыймылдаткычтарда жана жарыш колдонмолорунда колдонулат, анткени баасы башкаларга караганда кымбат.
Поршень технологиясы да акыркы жылдары өнүккөн, каптоолорду жана башка дарылоо ыкмаларын иштеп чыгуу менен иштөөнү жана туруктуулукту жакшыртат. Кээ бир мисалдар төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Катуу аноддоштуруу: Бул процесс поршеньди алюминий кычкылынын катуу, эскирүүгө туруктуу катмары менен каптоону камтыйт. Бул туруктуулукту жакшыртат жана сүрүлүүнү азайтат.
2. сүрүлүүнү азайтуучу каптамалар: Бул жабуулар поршень менен цилиндр дубалдарынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу үчүн иштелип чыккан. Бул натыйжалуулугун жогорулатуу жана эскирүүнү азайтат.
3. Жылуулук тосмо жабуулары: Бул жабуулар жылуулук изоляциясын жакшыртуу жана жылуулук стрессти азайтуу үчүн поршендик таажыга колдонулат. Бул иштөөнү жакшыртат жана поршень иштебей калуу коркунучун азайтат.
Көптөгөн поршеньдер азыр салмагын азайтууну эске алуу менен иштелип чыккан, күчтүү жана бекемдигин сактап, массаны азайтуу үчүн алдыңкы материалдарды жана өндүрүш ыкмаларын колдонуу менен. Бул майнаптуулугун жана күйүүчү майдын үнөмдүүлүгүн жакшыртат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 16-майына чейин