ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಿ.

ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಸುಮಾರು 100 ವರ್ಷಗಳ ಸುಸ್ಥಿರ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ನವೀನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರ ಜಗತ್ತನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ.

ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರ100%ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 100% ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವರದಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವು ನಿಮ್ಮ ಹಳೆಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.

ಈ ಘಟಕದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿಯಾಗಿದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸೀಲ್‌ಗಳು.

ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆ, ಒರಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಜೋಡಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿತರಣೆ.

ಹಂತ 1: ತಪಾಸಣೆ
ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು 3 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಭಾಗಗಳಾದ ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮೂಲ ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಸ್ಟನ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ಆರ್ಮ್ ರಾಕರ್, ಕವಾಟಗಳು, ಆಸನಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪತ್ತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಭಾಗಗಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹಂತ 2: ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಮಾಡಿ

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೃತ್ತಿಪರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ

ಹಂತ 3: ಜೋಡಣೆ

ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬೋರಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಹಂತ 4: ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿವೆ?

ಹಳೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು 15-20 ಗಂಟೆಗಳ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪವರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, 95% ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಲುಪಬೇಕು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹರಿವಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ದತ್ತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 5: ಚಿತ್ರಕಲೆ

ಇಡೀ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,

ಅದರ ಫ್ಯಾಷನ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಂದರ "ಸುಂದರ"!

ಹಂತ 6 ವಿತರಣೆ:
ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿವೆಯೇ?

ಉಪಕರಣವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಯಂತ್ರದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಮಾಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ:

ಅನೇಕ ಜನರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿತರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇಗ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಕರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ನ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಅವರಿಗೆ ನಿಗದಿತ ಅಥವಾ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.