કેટરપિલર પાસે ટકાઉ નવીનતાનો લગભગ 100 વર્ષનો ઇતિહાસ છે જે ગ્રાહકોને નવીન ઉત્પાદનો અને ઉકેલો પ્રદાન કરીને વધુ સારી અને વધુ ટકાઉ દુનિયા બનાવવામાં મદદ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
કેટરપિલર રિબિલ્ડ મશીન૧૦૦%વર્કશોપ અને કર્મચારીઓના સંચાલન અને જાળવણી માટે કડક કેટરપિલર ધોરણો હેઠળ પુનઃનિર્માણની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જાળવણી કર્મચારીઓને કેટરપિલર દ્વારા તાલીમ આપવામાં આવે છે અને પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે, કડક પ્રદૂષણ નિયંત્રણની જાળવણી પ્રક્રિયા, 100% મૂળ ઉપયોગકેટરપિલરના સ્પેરપાર્ટ્સ, દરેક લિંકને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધનોની ગુણવત્તા, જાળવણી રેકોર્ડ અને અહેવાલો ગ્રાહકોને પુનઃનિર્માણ પૂર્ણ થયા પછી પૂરા પાડવામાં આવશે.
પુનઃનિર્માણને સમગ્ર મશીન પુનઃનિર્માણ અને ભાગો પુનઃનિર્માણમાં વહેંચવામાં આવ્યું છે.
સંપૂર્ણ મશીન પુનઃનિર્માણમાં તમારા જૂના ખોદકામ યંત્ર અને જૂના એન્જિન માટે વ્યાપક સમારકામ અને અપગ્રેડનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
કમ્પોનમેન્ટ રિબિલ્ડ મુખ્યત્વે જાળવણી અથવા રિપ્લેસમેન્ટ હાઇડ્રોલિક વાલ્વ, મુખ્ય વાલ્વ, ક્રેન્કશાફ્ટ, સિલિન્ડર હેડ, બેરિંગ્સ અને એન્જિન સીલ છે.
કેટરપિલરે ગ્રાહકો માટે વિવિધ પુનઃનિર્માણ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે વિવિધ પુનઃનિર્માણ કાર્યક્રમો વિકસાવ્યા છે.
પુનઃનિર્માણની પ્રક્રિયા
પૂર્વ-નિરીક્ષણ, રફ સફાઈ, વ્યાવસાયિક ડિસએસેમ્બલી, બારીક સફાઈ, ભાગોનું નિરીક્ષણ એસેમ્બલી, પરીક્ષણ, પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા, ડિલિવરી.
પગલું 1: નિરીક્ષણ
કેટરપિલરના વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણ પછી બધા ભાગને 3 સ્તરમાં વિભાજિત કરવામાં આવશે.
લેવલ વનમાં ફરીથી વાપરી ન શકાય તેવા ભાગો જેમ કે સીલ, ગાસ્કેટ, બેરિંગ્સ વગેરે માટે મૂળ કેટરપિલર સ્પેરપાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
બીજા અને ત્રીજા સ્તરના ભાગો કે જે બદલાવા જરૂરી નથી તે ચોક્કસપણે શોધી કાઢવામાં આવશે, તે પિસ્ટન, સિલિન્ડર, આર્મ રોકર, વાલ્વ, સીટો જેવા ભાગોને બદલવા કે નહીં તે ઘસારો શોધ અનુસાર હશે.
ત્રીજા સ્તરના ભાગો સિલિન્ડર હેડ, સિલિન્ડર બ્લોક, ક્રેન્કશાફ્ટ, વગેરે જેને સામાન્ય રીતે બદલવાની જરૂર હોતી નથી.
પગલું 2: જાળવણી કાર્યક્રમ બનાવો
કસ્ટમાઇઝ્ડ વ્યાવસાયિક, વાજબી જાળવણી કાર્યક્રમ
પગલું 3: એસેમ્બલી
સાધનોની મરામત અને એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે એન્જિનિયર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોરિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા.
પગલું 4: પરીક્ષણ કરો, પુનઃનિર્માણ પછી સાધનોમાં કેટલો સુધારો થયો છે?
જૂના ભાગને બદલ્યા પછીકેટરપિલર ઓરિજિનલ સ્પેરપાર્ટજાળવણી માટે, એન્જિનિયર સાધનો અથવા એન્જિનનું પરીક્ષણ કરશે, એન્જિનનું પાવર ટેસ્ટ બેન્ચ પર 15-20 કલાક લોડ ટેસ્ટ માટે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, 95% આઉટપુટ પાવર સંતોષકારક તરીકે પહોંચો.
હાઇડ્રોલિક પંપનું ફ્લો ટેસ્ટ બેન્ચ પર પરીક્ષણ કરવાની અને પ્રારંભિક ડેટા સાથે સરખામણી કરવાની જરૂર છે.
પગલું 5: પેઇન્ટિંગ
આખા મશીનનું નવીનીકરણ થયા પછી, તેને શીટ મેટલ અને પેઇન્ટિંગથી ટ્રીટ કરવામાં આવશે,
તેની ફેશનને ફરીથી સુંદર બનાવવા માટે "સુંદર"!
પગલું 6 ડિલિવરી:
બધી જાળવણી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થયા પછી, નવું મશીન વપરાશકર્તાને પહોંચાડવામાં આવે છે.
પુનઃનિર્માણ પછી સાધનોમાં કોઈ ફેરફાર થયા છે?
સાધનોને નવીનીકરણ કરીને, તેને નવા મશીનની નજીકના સ્તર પર પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, સ્કેલની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકાય છે અને સાધનોની સેવા જીવન વધારી શકાય છે.
નિષ્કર્ષ:
ઘણા લોકો ઘણીવાર સમસ્યાઓ શોધવા વિશે ચિંતિત હોય છે, તેઓ માને છે કે જો સાધનો હજુ પણ કામ કરી શકે છે, તો કોઈ સમસ્યા નથી. જો કે, સાધનોના નિરીક્ષણના સંદર્ભમાં, આપણે નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ અને ફક્ત એટલા માટે તેમને અવગણવી જોઈએ નહીં કે કોઈ સમસ્યા હાજર નથી. સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવાથી આપણે તેમને વહેલા ઉકેલી શકીએ છીએ. કેટલીકવાર, સાધનોની સમસ્યાઓ સ્પષ્ટ હોતી નથી અને તેને શોધવા માટે વ્યાવસાયિક સાધનોની જરૂર પડે છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે ગ્રાહકો તેમના સાધનોના સ્વાસ્થ્યની તપાસ કરવા માટે કેટરપિલરના વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરે. આ તેમને સુનિશ્ચિત અથવા નિવારક જાળવણી કરવા સક્ષમ બનાવે છે, અસરકારક રીતે ગંભીર ખામીઓને અટકાવે છે અને સમારકામ અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૨-૨૦૨૪