১: এরপিস্টন উপাদানএবং প্রযুক্তি বিভিন্ন ধরণের ইঞ্জিনের ধরণ, প্রয়োগের শর্ত এবং খরচ বিবেচনার উপর নির্ভর করে।
পিস্টন উপাদানের মধ্যে রয়েছে: কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, নকল অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত এবং সিরামিক।
পিস্টনে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপাদান হল কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম। এটি হালকা, সস্তা এবং ভালো তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে। তবে, এটি অন্যান্য উপকরণের মতো শক্তিশালী নয় এবং উচ্চ চাপ বা উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃত হতে পারে।
নকল অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে শক্তিশালী এবং উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার লোড সহ্য করতে পারে। এটি প্রায়শই উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ইঞ্জিনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ইস্পাত পিস্টনগুলি খুবই শক্তিশালী এবং টেকসই, এবং অত্যন্ত উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার লোড সহ্য করতে পারে। এগুলি প্রায়শই ডিজেল ইঞ্জিন এবং ভারী ট্রাকের মতো অন্যান্য ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, ভারী ট্রাকগুলি আমাদের জীবনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবহন সরঞ্জাম হয়ে উঠছে, সমস্ত ব্যবহারকারী এটি সম্পর্কে খুব সতর্ক।
সিরামিক পিস্টনগুলি খুব হালকা এবং চমৎকার তাপ নিরোধক প্রদান করে। এগুলি প্রায়শই উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইঞ্জিন এবং রেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, কারণ এর দাম অন্যদের তুলনায় ব্যয়বহুল।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে পিস্টন প্রযুক্তিও উন্নত হয়েছে, আবরণ এবং অন্যান্য চিকিৎসার উন্নয়নের মাধ্যমে যা কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। কিছু উদাহরণের মধ্যে রয়েছে:
১. হার্ড অ্যানোডাইজিং: এই প্রক্রিয়ায় পিস্টনের উপর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর প্রলেপ দেওয়া হয়। এটি স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং ঘর্ষণ কমাতে পারে।
2. ঘর্ষণ-হ্রাসকারী আবরণ: এই আবরণগুলি পিস্টন এবং সিলিন্ডারের দেয়ালের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ক্ষয়ক্ষতি কমাতে পারে।
৩. তাপীয় বাধা আবরণ: তাপ নিরোধক উন্নত করতে এবং তাপীয় চাপ কমাতে এই আবরণগুলি পিস্টন ক্রাউনে প্রয়োগ করা হয়। এটি কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং পিস্টন ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে পারে।
অনেক পিস্টন এখন ওজন কমানোর কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে, উন্নত উপকরণ এবং উৎপাদন কৌশল ব্যবহার করে শক্তি এবং স্থায়িত্ব বজায় রেখে ভর কমানো হয়। এটি কর্মক্ষমতা এবং জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
পোস্টের সময়: মে-১৬-২০২৩